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鍛件切（qiē）削加工對熱處（chù）理工件的質量影響有哪些（xiē）？

（1）在工件調質、退火（huǒ）、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件（jiàn）的質量包括（kuò）表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表（biǎo）麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明（míng）顯，不至於造成工件潛（qián）在性能的變化。

（2）對（duì）工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬（yìng）態加工，工件硬（yìng）度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋（zhá）錕鋼及高速鋼等，切削加工的影（yǐng）響就較明（míng）顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已（yǐ）加工表麵造成一定（dìng）程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組（zǔ）織形態以（yǐ）及硬度、表麵粗（cū）糙（cāo）度、尺寸精（jīng）度、殘（cán）餘應力的分布和白層的產生。

已（yǐ）加工表麵硬度隨切削速度的提高而（ér）增加（jiā），隨進給量得切削量（liàng）得增（zēng）大而降（jiàng）低。而（ér）且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後（hòu）工件表麵均勻殘餘壓（yā）應力，而（ér）磨削（xuē）後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力（lì）值（zhí）越大。工件硬度對工件表麵完（wán）整性的影（yǐng）響極大，工件硬度值越大，越有利（lì）於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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為什麽選擇（zé）鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥（fá）體具（jù）有更加均勻結構，更好的密度，更好的（de）強度完整（zhěng）性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差（chà）。定（dìng）向構造（管線）在整個強度（dù）和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛（duàn）造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到（dào）大可能的強（qiáng）度和一致性，並且件與件之間的變（biàn）異小。顆粒流精密（mì）地沿著閥體（tǐ）輪廓流動，這些連（lián）續的流線有利於減少疲勞或常見故（gù）障的發生率。

（2） 可靠性

能（néng）夠滿足設計結構要求的鍛件性（xìng）一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結（jié）構完整性

鍛造消除（chú）了內部缺陷，產生了連貫（guàn）一致的金相（xiàng）組（zǔ）織，保（bǎo）證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕（shí）問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命（mìng）和無（wú）故障服務。

（4） 一致性（xìng）

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完（wán）全控製，避免了鑄造工藝（yì）中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼（gāng）錠和（hé）1萬至3萬噸壓力機（jī）的衝擊力保證了沒有（yǒu）內部缺陷的、一致的金相結構。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理（lǐ）的要求介紹

齒輪鍛件是（shì）機（jī）械（xiè）操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響（xiǎng）皮帶機的使用壽命和安全性（xìng）。齒輪質（zhì）量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現（xiàn）內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當（dāng）工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂（liè）紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生（shēng），應引（yǐn）起高度重視（shì）。

（2） 在熱處理過程中鍛造（zào）的齒（chǐ）輪零件通常需要經過兩次（cì）以（yǐ）上的熱處（chù）理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的（de）內應力，改善加工前（qián）齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少（shǎo）和防止加（jiā）工或熱處理過程（chéng）中的變形。

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